重鋼構造塗装ライン

重鋼構造塗装ライン

このシステムは、手作業による塗装に存在する労働集約度の高さ、効率の低さ、人数の多さ、塗装品質の不安定さ、均一性の悪さ、塗料の無駄などの問題を解決します。労働力の少なさ、塗装効率の高さ、塗装品質の良さ、塗装の均一性、塗料の節約などの利点があり、品質、量、コストのバランスを実現し、鉄鋼部品塗装業界の新興製品となっています。この装置には自動スキャンシステムがあり、3Dスキャンを通じて部品の3次元構造を全方向からインテリジェントに識別し、塗装の準備をすることができます。

自動搬送・ターンアラウンド機能搭載

チェーンカーは、重い鋼構造部品を軌道に沿って自力で運搬することができ、部品の塗装と荷降ろしが終わった後、元の位置に戻って運搬を続けることができます。小型車にはさまざまなスタイルの荷重支持ブラケットがあり、運搬する部品の種類に応じてさまざまな仕様のチェーンカーを選択でき、重い鋼構造部品の多様なニーズを満たします。

より優れた濾過材、より高い濾過効率

9つのグリッドスポイラーとペイントブロッキングコットンを内蔵し、2段階の濾過設計を採用して効率を高め、排出基準を満たすガスを排出します。 ペイントミスト浄化の特性に基づいて特別に開発された乾式濾過材であるガラス繊維ペイントブロッキングコットンは、複数の層のガラス繊維複合材で構成されています。 厚さとともに密度が徐々に増加し、異なる材料の層によって支えられています。 高効率、大容量、低コスト、難燃性などの特性を備えています。

よりスマートな乾燥ソリューションで節約

乾燥は天然ガス燃焼炉を使用して行われ、加熱された空気はファンによってパイプラインを通じて乾燥室に送られます。電気炉の出力は電気接触温度センサーを使用して自動的に調整され、室内温度を40〜80℃の設定温度範囲内に制御し、塗装部品の表面の乾燥を促進します。気候とコーティングの特性に応じて、室内温度を調整して部品が乾燥室にあることを保証し、単一のコーティング厚さ約80umの表面乾燥効果を実現します。