خط طلاء الهياكل الفولاذية الثقيلة

خط طلاء الهياكل الفولاذية الثقيلة

يُعالج هذا النظام مشاكل كثافة العمالة، وانخفاض الكفاءة، وكثرة العمال، وعدم استقرار جودة الطلاء، وضعف التجانس، وهدر الطلاء الناتج عن الرش اليدوي. يتميز بانخفاض عدد الأيدي العاملة، وارتفاع كفاءة الرش، وجودة الرش الجيدة، وتوحيد الطلاء، وتوفيره. وقد حقق توازنًا بين الجودة والكمية والتكلفة، وهو منتج ناشئ في صناعة طلاء مكونات الفولاذ. يحتوي الجهاز على نظام مسح آلي يُمكّنه من تحديد البنية ثلاثية الأبعاد للمكونات بذكاء في جميع الاتجاهات من خلال المسح ثلاثي الأبعاد، تمهيدًا للطلاء.

مجهزة بوظائف النقل والتحويل التلقائية

تستطيع عربات السلسلة نقل مكونات الهياكل الفولاذية الثقيلة على طول المسار بمفردها، وبعد طلاء المكونات وتفريغها، تعود إلى موقعها الأصلي لمواصلة النقل. تتميز العربات الصغيرة بأنماط متنوعة من حوامل الحمل، ويمكن اختيار مواصفات عربات السلسلة وفقًا لأنواع مكونات النقل المختلفة، مما يلبي الاحتياجات المتنوعة لمكونات الهياكل الفولاذية الثقيلة.

مواد ترشيح أفضل، وكفاءة ترشيح أعلى

مُصمم بتسع شبكات من المفسدات وقطن مانع للطلاء، مع تصميم ترشيح ثنائي المراحل لتحقيق كفاءة أعلى، وانبعاث غازات مطابقة لمعايير الانبعاثات. قطن مانع للطلاء من الألياف الزجاجية، وهو مادة ترشيح جافة طُوّرت خصيصًا بناءً على خصائص تنقية رذاذ الطلاء، يتكون من طبقات متعددة من ألياف زجاجية مركبة. تزداد كثافته تدريجيًا مع ازدياد السُمك، وهو مدعوم بطبقة من مواد مختلفة. يتميز بكفاءته العالية، وسعته الكبيرة، وتكلفته المنخفضة، ومقاومته للهب.

حل تجفيف أكثر ذكاءً يوفر لك المزيد من المال

يتم التجفيف باستخدام فرن احتراق يعمل بالغاز الطبيعي، ويُدخل الهواء الساخن إلى غرفة التجفيف عبر أنبوب بواسطة مروحة. يتم ضبط طاقة خرج الفرن الكهربائي تلقائيًا باستخدام مستشعر درجة حرارة التلامس الكهربائي، مما يُمكّن من التحكم في درجة الحرارة الداخلية ضمن نطاق درجة الحرارة المحدد بين 40 و80 درجة مئوية، مما يُسرّع تجفيف سطح المكونات المطلية. وفقًا لظروف المناخ وخصائص الطلاء، يمكن ضبط درجة الحرارة الداخلية لضمان بقاء المكونات في غرفة التجفيف، مما يُحقق تجفيفًا مثاليًا للسطح بسماكة طلاء واحدة تبلغ حوالي 80 ميكرومتر.