Ligne de peinture pour structures en acier lourd

LIGNE DE PEINTURE DE STRUCTURES EN ACIER LOURD

Ce système résout les problèmes de forte intensité de main-d'œuvre, de faible efficacité, de nombre important de personnes, d'instabilité de la qualité du revêtement, de mauvaise uniformité et de gaspillage de peinture inhérents à la pulvérisation manuelle. Il présente les avantages suivants : faible intensité de main-d'œuvre, haute efficacité de pulvérisation, bonne qualité de pulvérisation, revêtement uniforme et économie de peinture. Il a atteint un équilibre parfait entre qualité, quantité et coût, et constitue un produit émergent dans l'industrie de la peinture de composants en acier. L'appareil est doté d'un système de numérisation automatique capable d'identifier intelligemment la structure tridimensionnelle des composants dans toutes les directions grâce à la numérisation 3D, en vue de la peinture.

Équipé de fonctions de transport et de retournement automatiques

Les wagons à chaîne peuvent transporter seuls des éléments de structure en acier lourds le long des voies. Après peinture et déchargement, ils peuvent revenir à leur position initiale pour poursuivre le transport. Le petit wagon est équipé de différents types de supports porteurs, et différentes spécifications de wagons à chaîne peuvent être sélectionnées en fonction du type de composants à transporter, répondant ainsi aux divers besoins des éléments de structure en acier lourds.

Meilleurs matériaux filtrants, efficacité de filtrage supérieure

Construit avec un spoiler à neuf grilles et du coton bloquant la peinture, il adopte une conception de filtration en deux étapes pour une efficacité accrue et des émissions de gaz conformes aux normes d'émission. Le coton bloquant la peinture en fibre de verre, un matériau filtrant sec développé spécifiquement pour la purification des brouillards de peinture, est composé de plusieurs couches de composite de fibre de verre. Sa densité augmente progressivement avec l'épaisseur et est soutenu par une couche de matériaux différents. Il se caractérise par une efficacité élevée, une grande capacité, un faible coût et une résistance au feu.

Une solution de séchage plus intelligente qui vous permet d'économiser davantage

Le séchage est réalisé dans un four à combustion au gaz naturel. L'air chaud est acheminé dans la chambre de séchage par un ventilateur via une conduite. La puissance du four électrique est automatiquement régulée par un capteur de température à contact électrique, ce qui permet de maintenir la température intérieure dans une plage de température définie de 40 à 80 °C, accélérant ainsi le séchage de la surface des composants peints. En fonction du climat et des propriétés du revêtement, la température intérieure peut être ajustée pour garantir la présence des composants dans la chambre de séchage, permettant ainsi un séchage de surface avec une épaisseur de couche unique d'environ 80 µm.