Линия покраски тяжелых стальных конструкций

ЛИНИЯ ПОКРАСКИ ТЯЖЕЛЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Эта система решает проблемы высокой трудоемкости, низкой эффективности, большого количества людей, нестабильного качества покрытия, плохой однородности и отходов краски, которые существуют при ручном распылении. Она имеет преимущества низкой рабочей силы, высокой эффективности распыления, хорошего качества распыления, равномерного покрытия и экономии краски. Она достигла баланса между качеством, количеством и стоимостью и является новым продуктом в отрасли покраски стальных компонентов. Устройство имеет автоматическую систему сканирования, которая может интеллектуально идентифицировать трехмерную структуру компонентов во всех направлениях посредством 3D-сканирования, подготавливая их к покраске.

Оснащен функциями автоматической транспортировки и поворота

Цепные вагоны могут самостоятельно перевозить тяжелые стальные структурные компоненты по пути, а после покраски и разгрузки компонентов они могут вернуться в исходное положение для продолжения транспортировки. Малый вагон имеет различные стили несущих кронштейнов, и различные спецификации цепных вагонов могут быть выбраны в соответствии с различными типами компонентов для транспортировки, удовлетворяя разнообразные потребности тяжелых стальных структурных компонентов.

Лучшие фильтрующие материалы, более высокая эффективность фильтрации

Встроенный спойлер из девяти сеток и блокирующий краску хлопок, использующий двухступенчатую конструкцию фильтрации для более высокой эффективности и выделяющий газы, соответствующие стандартам выбросов. Стекловолоконный блокирующий краску хлопок, сухой фильтрующий материал, разработанный специально на основе характеристик очистки тумана краски, состоит из нескольких слоев стекловолоконного композита. Его плотность постепенно увеличивается с толщиной и поддерживается слоем различных материалов. Он обладает характеристиками высокой эффективности, большой емкости, низкой стоимости и огнестойкости.

Более разумное решение для сушки, которое позволит вам сэкономить больше

Сушка осуществляется с использованием печи сжигания природного газа, а нагретый воздух подается в сушильную камеру по трубопроводу вентилятором. Выходная мощность электропечи автоматически регулируется с помощью электрического контактного датчика температуры, тем самым контролируя температуру в помещении в заданном диапазоне температур 40-80 ℃, ускоряя высыхание окрашенной поверхности компонента. В зависимости от климата и свойств покрытия можно регулировать температуру в помещении, чтобы компоненты находились в сушильной камере, достигая эффекта сушки поверхности при толщине одного покрытия около 80 мкм.