Linie de vopsire a structurilor grele din oțel

LINIE DE VOPSIE STRUCTURĂ DE OȚEL GRE

Acest sistem rezolvă problemele de intensitate mare a muncii, eficiență scăzută, număr mare de oameni, calitate instabilă a acoperirii, uniformitate slabă și risipă de vopsea care există în pulverizarea manuală. Are avantajele forței de muncă scăzute, eficiență ridicată de pulverizare, calitate bună a pulverizării, acoperire uniformă și economisire a vopselei. A atins un echilibru între calitate, cantitate și cost și este un produs în curs de dezvoltare în industria vopsirii componentelor din oțel. Dispozitivul are un sistem de scanare automată care poate identifica în mod inteligent structura tridimensională a componentelor în toate direcțiile prin scanare 3D, pregătindu-se pentru vopsire.

Echipat cu funcții automate de transport și rotație

Mașinile cu lanț pot transporta singure componente structurale grele din oțel de-a lungul șinei și, după vopsirea și descărcarea componentelor, pot reveni la poziția inițială pentru a continua transportul. Mașina mică are diferite stiluri de suporturi portante, iar diferite specificații ale mașinilor cu lanț pot fi selectate în funcție de diferite tipuri de componente pentru transport, satisfacând diversele nevoi ale componentelor structurale din oțel grele.

Materiale de filtrare mai bune, eficiență de filtrare mai mare

Construit în nouă grile spoiler și bumbac de blocare a vopselei, adoptând un design de filtrare în două etape pentru o eficiență mai mare și emitând gaze care îndeplinesc standardele de emisie. Bumbacul de blocare a vopselei din fibră de sticlă, un material de filtrare uscat dezvoltat special pe baza caracteristicilor de purificare a vopselei de vopsea, este compus din mai multe straturi de compozit din fibră de sticlă. Densitatea sa crește treptat cu grosimea și este susținută de un strat de materiale diferite. Are caracteristicile de înaltă eficiență, capacitate mare, cost redus și ignifugare.

O soluție de uscare mai inteligentă care vă economisește mai mult

Uscarea se realizează folosind un cuptor cu ardere cu gaz natural, iar aerul încălzit este trimis în camera de uscare printr-o conductă de către un ventilator. Puterea de ieșire a cuptorului electric este ajustată automat folosind un senzor de temperatură de contact electric, controlând astfel temperatura interioară în intervalul de temperatură setat de 40-80 ℃, accelerând uscarea suprafeței componentei vopsite. În funcție de clima și proprietățile acoperirii, temperatura interioară poate fi ajustată pentru a se asigura că componentele se află în camera de uscare, realizând un efect de uscare a suprafeței cu o grosime a stratului unic de aproximativ 80um.