Línea de pintura para estructuras de acero pesado

LÍNEA DE PINTURA DE ESTRUCTURAS DE ACERO PESADO

Este sistema soluciona los problemas de alta intensidad de mano de obra, baja eficiencia, gran cantidad de personal, calidad de recubrimiento inestable, baja uniformidad y desperdicio de pintura que presenta la pulverización manual. Ofrece las ventajas de una baja necesidad de mano de obra, alta eficiencia de pulverización, buena calidad de pulverización, recubrimiento uniforme y ahorro de pintura. Ha logrado un equilibrio entre calidad, cantidad y costo, y se ha convertido en un producto emergente en la industria del pintado de componentes de acero. El dispositivo cuenta con un sistema de escaneo automático que identifica inteligentemente la estructura tridimensional de los componentes en todas las direcciones mediante escaneo 3D, preparándolos para el pintado.

Equipado con funciones automáticas de transporte y giro.

Los carros de cadena pueden transportar componentes estructurales de acero pesados ​​por la vía por sí solos. Tras pintarlos y descargarlos, pueden regresar a su posición original para continuar el transporte. El carro pequeño cuenta con varios estilos de soportes de carga, y se pueden seleccionar carros de cadena con diferentes especificaciones según los distintos tipos de componentes a transportar, satisfaciendo así las diversas necesidades de componentes estructurales de acero pesados.

Mejores materiales de filtrado, mayor eficiencia de filtrado

Incorpora un alerón de nueve rejillas y algodón bloqueador de pintura, con un diseño de filtración en dos etapas para una mayor eficiencia y una emisión de gases que cumple con las normas de emisiones. El algodón bloqueador de pintura de fibra de vidrio, un material de filtración en seco desarrollado específicamente para la purificación de neblinas de pintura, está compuesto por múltiples capas de compuesto de fibra de vidrio. Su densidad aumenta gradualmente con el grosor y se apoya en una capa de diferentes materiales. Se caracteriza por su alta eficiencia, gran capacidad, bajo costo y resistencia al fuego.

Una solución de secado más inteligente que le permite ahorrar más

El secado se realiza mediante un horno de combustión de gas natural, y el aire caliente se introduce en la cámara de secado a través de una tubería mediante un ventilador. La potencia de salida del horno eléctrico se ajusta automáticamente mediante un sensor de temperatura de contacto eléctrico, controlando así la temperatura interior dentro del rango establecido de 40 a 80 °C, acelerando así el secado de la superficie del componente pintado. Según el clima y las propiedades del recubrimiento, la temperatura interior se puede ajustar para garantizar que los componentes permanezcan en la cámara de secado, logrando un secado superficial con un espesor de recubrimiento de aproximadamente 80 µm.