Автоматична лінія фарбування сталевих конструкцій

Оснащений функцією швидкого переслідування

Приймаючи ланцюгову Т-подібну опорну конструкцію, відстань між кожною опорною точкою є рівномірною, а контактні точки збігаються. Процес розпилення компонентів відбувається без перешкод, що скорочує подальші ремонтні роботи. Автоматична робота обладнання в один клік, розумне регулювання відстані між кожною партією компонентів, скорочення інтервалів розпилення та підвищення ефективності роботи.

Інтелектуальне сканування 3D-моделей сталевих компонентів

Perform comprehensive scanning of steel components, the recognition system automatically draws the shape pattern of steel components, and intelligently stops spraying on placement gaps, bolts, and brackets..

Каталітична система інфрачервоного сушіння природного газу

У системі сушіння використовується французька інфрачервона нагрівальна плита Sunkiss Matherm, де природний газ змішується з повітрям у певній пропорції та піддається безполум’яному спалюванню на поверхні каталізатора, щоб уникнути втрат енергії, спричинених видимим світлом, випромінюваним при спалюванні в газовій фазі. Він має такі переваги, як висока ефективність, енергозбереження, захист навколишнього середовища та довговічність.

Пристрій поздовжнього транспортування для сталевих компонентів

Інтелектуальна лінія фарбування сталевих конструкцій розпиленням — це повністю автоматична інтелектуальна виробнича лінія, розроблена нашою компанією для фарбування великих сталевих компонентів розпиленням. Ця система вирішує проблеми високої трудомісткості, низької ефективності, великої кількості людей, нестабільної якості покриття, поганої однорідності та втрати фарби, які виникають при ручному напиленні. Він має такі переваги, як низька робоча сила, висока ефективність розпилення, хороша якість розпилення, рівномірне покриття та економія фарби. Він досяг балансу між якістю, кількістю та вартістю, і є новим продуктом у галузі фарбування сталевих компонентів. Пристрій має систему автоматичного сканування, яка може інтелектуально ідентифікувати тривимірну структуру компонентів у всіх напрямках за допомогою 3D-сканування, готуючись до фарбування.

Два набори пістолетів-розпилювачів, кожен із шістьма форсунками в різних напрямках, можна автоматично запрограмувати на основі результатів сканування, щоб визначити, коли та яку форсунку потрібно ввімкнути, що робить розпилення більш рівномірним та економічно ефективним.

Розпилені сталеві конструктивні компоненти надходять у зону швидкого сушіння для сушіння, і після роботи конвеєра вони можуть відповідати вимогам для завантаження, заощаджуючи простір для штабелювання великих компонентів.

Оскільки це поршнева фарбувальна кабіна, туман фарби та шкідливі гази можна ефективніше очищати, а об’єм повітря для обробки є меншим, заощаджуючи витрати на очищення навколишнього середовища для підприємств.