Automatische Lackierstraße für Stahlkonstruktionen

Ausgestattet mit einer Fast-Chasing-Funktion

Durch die Verwendung eines T-förmigen Kettenstützdesigns ist der Abstand zwischen den einzelnen Stützpunkten gleichmäßig und die Kontaktpunkte fallen zusammen. Der Sprühvorgang der Komponenten ist ungehindert, was nachfolgende Lackierarbeiten reduziert. Automatische Bedienung des Geräts per Mausklick, intelligente Anpassung der Fahrstrecke zwischen den einzelnen Komponentenchargen, Verkürzung der Sprühintervalle und Verbesserung der Arbeitseffizienz.

Intelligentes Scannen von 3D-Modellen von Stahlbauteilen

Perform comprehensive scanning of steel components, the recognition system automatically draws the shape pattern of steel components, and intelligently stops spraying on placement gaps, bolts, and brackets..

Katalytisches Infrarot-Strahlungstrocknungssystem mit Erdgas

Das Trocknungssystem verwendet eine französische Sunkiss Matherm Infrarot-Heizplatte. Erdgas wird in einem bestimmten Verhältnis mit Luft vermischt und auf der Katalysatoroberfläche flammenlos verbrannt, um Energieverluste durch sichtbares Licht der Gasphasenverbrennung zu vermeiden. Dies bietet Vorteile wie hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltschutz und Langlebigkeit.

Längsfördervorrichtung für Stahlbauteile

Die intelligente Spritzlackieranlage für Stahlbauteile ist eine vollautomatische, intelligente Produktionslinie, die von unserem Unternehmen für die Spritzlackierung großer Stahlbauteile entwickelt wurde. Dieses System löst die Probleme des manuellen Lackierens: hoher Arbeitsaufwand, geringe Effizienz, hoher Personaleinsatz, instabile Beschichtungsqualität, mangelnde Gleichmäßigkeit und Farbverschwendung. Die Vorteile sind geringer Personalaufwand, hohe Spritzeffizienz, gute Spritzqualität, gleichmäßige Beschichtung und Farbersparnis. Sie bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Qualität, Quantität und Kosten und ist ein aufstrebendes Produkt in der Stahlbauteillackierbranche. Das Gerät verfügt über ein automatisches Scansystem, das die dreidimensionale Struktur von Bauteilen durch 3D-Scanning intelligent in alle Richtungen erkennt und für die Lackierung vorbereitet.

Zwei Sätze Spritzpistolen mit jeweils sechs Düsen in unterschiedliche Richtungen können basierend auf den Scanergebnissen automatisch programmiert werden, um zu bestimmen, wann und welche Düse eingeschaltet werden muss, wodurch das Sprühen gleichmäßiger und kostengünstiger wird.

Die besprühten Stahlbauteile gelangen zum Trocknen in den Schnelltrocknungsbereich und können nach dem Fließbandbetrieb die Anforderungen zum Beladen erfüllen, wodurch Platz zum Stapeln großer Bauteile gespart wird.

Da es sich um eine Lackierkabine mit Hin- und Herbewegung handelt, können Farbnebel und schädliche Gase wirksamer behandelt werden und das Prozessluftvolumen ist geringer, wodurch Unternehmen Kosten für die Umweltbehandlung sparen.