Automatische verflijn voor stalen constructies

Uitgerust met een snelle achtervolgingsfunctie

Door een kettingvormig T-vormig ondersteuningsontwerp te gebruiken, is de afstand tussen elk ondersteuningspunt uniform en vallen de contactpunten samen. Het componentspuitproces is onbelemmerd, waardoor het daaropvolgende lakreparatiewerk wordt verminderd. Automatische bediening van de apparatuur met één klik, intelligente aanpassing van de reisafstand tussen elke batch componenten, verkorting van spuitintervallen en verbetering van de werkefficiëntie.

Intelligent scannen van 3D-modellen van stalen componenten

Perform comprehensive scanning of steel components, the recognition system automatically draws the shape pattern of steel components, and intelligently stops spraying on placement gaps, bolts, and brackets..

Katalytisch infrarood stralingsdroogsysteem voor aardgas

Het droogsysteem gebruikt een Franse Sunkiss Matherm infrarood verwarmingsplaat, waarbij aardgas in een bepaalde verhouding met lucht wordt gemengd en vlamloze verbranding ondergaat op het katalysatoroppervlak om energieverlies te voorkomen dat wordt veroorzaakt door zichtbaar licht dat wordt uitgezonden door gasfaseverbranding. Het heeft voordelen zoals hoge efficiëntie, energiebesparing, milieubescherming en duurzaamheid.

Longitudinaal transportapparaat voor stalen componenten

De intelligente spuitlijn voor stalen structurele componenten is een volautomatische intelligente productielijn die door ons bedrijf is ontwikkeld voor het spuiten van grote stalen componenten. Dit systeem lost de problemen op van hoge arbeidsintensiteit, lage efficiëntie, groot aantal mensen, onstabiele coatingkwaliteit, slechte uniformiteit en verspilling van verf die bestaan ​​bij handmatig spuiten. Het heeft de voordelen van lage arbeidskrachten, hoge spuitefficiëntie, goede spuitkwaliteit, uniforme coating en besparing van verf. Het heeft een balans bereikt tussen kwaliteit, kwantiteit en kosten en is een opkomend product in de staalcomponentenverfindustrie. Het apparaat heeft een automatisch scansysteem dat op intelligente wijze de driedimensionale structuur van componenten in alle richtingen kan identificeren door middel van 3D-scannen, ter voorbereiding op het schilderen.

Twee sets spuitpistolen, elk met zes spuitmonden in verschillende richtingen, kunnen automatisch worden geprogrammeerd op basis van scanresultaten om te bepalen wanneer en welke spuitmond moet worden ingeschakeld. Hierdoor wordt het spuiten gelijkmatiger en kosteneffectiever.

De gespoten stalen constructiecomponenten gaan naar de sneldroogruimte om te drogen. Na de assemblagelijn kunnen ze voldoen aan de eisen voor het laden, waardoor er ruimte wordt bespaard voor het stapelen van grote componenten.

Omdat het een heen-en-weer bewegende spuitcabine is, kunnen verfnevel en schadelijke gassen effectiever worden behandeld en is het volume aan verwerkingslucht lager, waardoor bedrijven besparen op de kosten voor milieubehandeling.