Automatisk målningslinje för stålkonstruktion

Utrustad med en snabb jagande funktion

Genom att anta en kedja T-formad stöddesign är avståndet mellan varje stödpunkt enhetligt och kontaktpunkterna sammanfaller. Komponentsprutningsprocessen är obehindrad, vilket minskar efterföljande färgreparationsarbete. Automatisk drift av utrustningen med ett klick, intelligent justering av färdavståndet mellan varje sats av komponenter, minskade sprutintervaller och förbättrad arbetseffektivitet.

Intelligent skanning av 3D-modeller av stålkomponenter

Perform comprehensive scanning of steel components, the recognition system automatically draws the shape pattern of steel components, and intelligently stops spraying on placement gaps, bolts, and brackets..

Torkningssystem för katalytisk infraröd strålning för naturgas

Torksystemet använder en fransk Sunkiss Matherm infraröd värmeplatta, där naturgas blandas med luft i en viss proportion och genomgår flamfri förbränning på katalysatorytan för att undvika energiförlust orsakad av synligt ljus som emitteras av gasfasförbränning. Det har fördelar som hög effektivitet, energibesparing, miljöskydd och hållbarhet.

Längsgående transportanordning för stålkomponenter

Den intelligenta sprutmålningslinjen för stålkonstruktionskomponenter är en helautomatisk intelligent produktionslinje utvecklad av vårt företag för sprutmålning av stora stålkomponenter. Detta system löser problemen med hög arbetsintensitet, låg effektivitet, stort antal personer, instabil beläggningskvalitet, dålig enhetlighet och slöseri med färg som finns vid manuell sprutning. Det har fördelarna med låg arbetskraft, hög spruteffektivitet, bra sprutkvalitet, enhetlig beläggning och sparar färg. Den har uppnått en balans mellan kvalitet, kvantitet och kostnad, och är en framväxande produkt inom stålkomponentmålningsindustrin. Enheten har ett automatiskt skanningssystem som intelligent kan identifiera komponenternas tredimensionella struktur i alla riktningar genom 3D-skanning, förberedelse för målning.

Två uppsättningar sprutpistoler, var och en med sex munstycken i olika riktningar, kan programmeras automatiskt baserat på skanningsresultat för att avgöra när och vilket munstycke som behöver slås på, vilket gör sprutningen mer enhetlig och kostnadseffektiv.

De sprutade stålkonstruktionskomponenterna kommer in i det snabbtorkande området för torkning, och efter monteringslinjen kan de uppfylla kraven för lastning, vilket sparar utrymme för att stapla stora komponenter.

Eftersom det är en fram- och återgående färgbås kan färgdimma och skadliga gaser behandlas mer effektivt, och bearbetningsluftvolymen är lägre, vilket sparar miljöbehandlingskostnader för företag.