Automatisk malerlinje i stålstruktur

Udstyret med en hurtig jagtfunktion

Ved at vedtage et kæde-T-formet støttedesign er afstanden mellem hvert støttepunkt ensartet, og kontaktpunkterne falder sammen. Komponentsprøjteprocessen er uhindret, hvilket reducerer efterfølgende malerreparationsarbejde. Automatisk betjening af udstyret med ét klik, intelligent justering af rejseafstanden mellem hver batch af komponenter, reduktion af sprøjteintervaller og forbedring af arbejdseffektiviteten.

Intelligent scanning af 3D-modeller af stålkomponenter

Perform comprehensive scanning of steel components, the recognition system automatically draws the shape pattern of steel components, and intelligently stops spraying on placement gaps, bolts, and brackets..

Naturgas katalytisk infrarød stråling tørringssystem

Tørresystemet anvender en fransk Sunkiss Matherm infrarød varmeplade, hvor naturgas blandes med luft i et vist forhold og undergår flammefri forbrænding på katalysatoroverfladen for at undgå energitab forårsaget af synligt lys udsendt ved gasfaseforbrænding. Det har fordele som høj effektivitet, energibesparelse, miljøbeskyttelse og holdbarhed.

Langsgående transportanordning til stålkomponenter

Den intelligente spraymalingslinje til stålkonstruktionskomponenter er en fuldautomatisk intelligent produktionslinje udviklet af vores virksomhed til spraymaling af store stålkomponenter. Dette system løser problemerne med høj arbejdsintensitet, lav effektivitet, stort antal mennesker, ustabil belægningskvalitet, dårlig ensartethed og spild af maling, der findes ved manuel sprøjtning. Det har fordelene ved lav arbejdsstyrke, høj sprøjteeffektivitet, god sprøjtekvalitet, ensartet belægning og sparer maling. Det har opnået en balance mellem kvalitet, kvantitet og omkostninger, og det er et spirende produkt i stålkomponentmalerindustrien. Enheden har et automatisk scanningssystem, der intelligent kan identificere den tredimensionelle struktur af komponenter i alle retninger gennem 3D-scanning, forberedelse til maling.

To sæt sprøjtepistoler, hver med seks dyser i forskellige retninger, kan automatisk programmeres baseret på scanningsresultater for at bestemme, hvornår og hvilken dyse der skal tændes, hvilket gør sprøjtning mere ensartet og omkostningseffektiv.

De sprøjtede stålkonstruktionskomponenter kommer ind i det hurtigttørrende område til tørring, og efter samlebåndsdriften kan de opfylde kravene til lastning, hvilket sparer plads til stabling af store komponenter.

Fordi det er en frem- og tilbagegående malerkabine, kan maletåge og skadelige gasser behandles mere effektivt, og behandlingsluftmængden er lavere, hvilket sparer miljøbehandlingsomkostninger for virksomheder.